1. Luftkompressor: Luft komprimeres ved et lavt trykk på 5–7 bar (0,5–0,7 mpa). Dette gjøres ved hjelp av de nyeste kompressorene (skrue-/sentrifugalkompressorer).

2. Forkjølingssystem: Det andre trinnet i prosessen innebærer bruk av et kjølemiddel for å forkjøle den behandlede luften til en temperatur på rundt 12 grader C før den kommer inn i renseren.

3. Luftrensing med luftrenser: Luften kommer inn i en luftrenser, som består av to molekylære siltørkere som fungerer vekselvis. Molekylsilen separerer karbondioksid og fuktighet fra prosessluften før luften når luftseparasjonsenheten.

4. Kryogen kjøling av luft med ekspander: Luften må kjøles ned til temperaturer under null for flytendegjøring. Den kryogene kjølingen og nedkjølingen leveres av en svært effektiv turboekspander, som kjøler luften ned til temperaturer under -165 til -170 grader C.

5. Separasjon av flytende luft til oksygen og nitrogen med luftseparasjonskolonne: Luften som kommer inn i lavtrykksvarmeveksleren med sen ribbe er fuktfri, oljefri og karbondioksidfri. Den kjøles ned i varmeveksleren til under temperaturer under null ved hjelp av luftekspansjonsprosessen i ekspanderen. Det forventes at vi oppnår en differansedelta så lav som 2 grader Celsius i den varme enden av vekslerne. Luft blir flytende når den når luftseparasjonskolonnen og separeres til oksygen og nitrogen ved hjelp av rektifiseringsprosessen.

6. Flytende oksygen lagres i en væskelagringstank: Flytende oksygen fylles i en væskelagringstank som er koblet til kondensatoren og danner et automatisk system. En slange brukes til å ta ut flytende oksygen fra tanken.