1. Designprinsippet for dette anlegget er basert på de forskjellige kokepunktene til hver gass i luften. Luften komprimeres, forkjøles og får fjernet H2O og CO2, og kjøles deretter ned i hovedvarmeveksleren til den er flytende. Etter rektifisering kan produksjonsoksygen og nitrogen samles opp.
2. Dette anlegget er basert på MS-rensing av luft med en forsterket turbineekspansjonsprosess. Det er et vanlig luftseparasjonsanlegg som benytter fullstendig fylling og rektifisering for argonproduksjon.
3. Råluft går til luftfilteret for fjerning av støv og mekanisk urenhet og går inn i luftturbinkompressoren hvor luften komprimeres til 0,59 MPaA. Deretter går den inn i luftforkjølingssystemet, hvor luften kjøles ned til 17 ℃. Deretter strømmer den til to molekylsikt-adsorberingstanker, som går etter tur, for å fjerne H2O, CO2 og C2H2.
* 1. Etter rensingen blandes luften med ekspanderende, oppvarmet luft. Deretter komprimeres den av en mellomtrykkskompressor og deles inn i to strømmer. Den ene delen går til hovedvarmeveksleren for å kjøles ned til -260K, og suges deretter inn i ekspansjonsturbinen fra den midtre delen av hovedvarmeveksleren. Den ekspanderte luften går tilbake til hovedvarmeveksleren for å varmes opp igjen, og deretter strømmer den til en luftforsterkningskompressor. Den andre delen av luften forsterkes av en høytemperaturekspander. Etter avkjøling strømmer den til en lavtemperaturekspander. Deretter går den til en kjøleboks for å kjøles ned til ~170K. En del av luften vil fortsatt bli avkjølt og strømmer til bunnen av den nedre kolonnen via varmeveksleren. Resten av luften suges til en lavtemperaturekspander. Etter ekspansjonen deles den inn i to deler. Den ene delen går til bunnen av den nedre kolonnen for rektifisering, resten går tilbake til hovedvarmeveksleren og strømmer deretter til en luftforsterker etter å ha blitt oppvarmet igjen.
2. Etter primær rektifisering i den nedre kolonnen kan flytende luft og rent flytende nitrogen samles opp i den nedre kolonnen. Avløpsflytende nitrogen, flytende luft og rent flytende nitrogen strømmer til den øvre kolonnen via flytende luft og en kjøler for flytende nitrogen. Det rektifiseres igjen i den øvre kolonnen, og deretter kan flytende oksygen med 99,6 % renhet samles opp i bunnen av den øvre kolonnen, og leveres ut av kjøleboksen som produksjon.
3. En del av argonfraksjonen i den øvre kolonnen suges inn i en rå argonkolonne. Det er to deler rå argonkolonne. Refluksen fra den andre delen føres til toppen av den første via en væskepumpe som refluks. Den rektifiseres i en rå argonkolonne for å få 98,5 % Ar. 2 ppm O2 rå argon. Deretter føres den til midten av en ren argonkolonne via en fordamper. Etter rektifisering i en ren argonkolonne kan (99,999 % Ar) flytende argon samles opp i bunnen av en ren argonkolonne.
4. Avløpsnitrogen fra toppen av den øvre kolonnen strømmer ut av kjøleboksen til renseren som regenerativ luft, resten går til kjøletårnet.
5. Nitrogen fra toppen av hjelpekolonnen i den øvre kolonnen strømmer ut av kjøleboksen som produksjon via kjøleren og hovedvarmeveksleren. Hvis det ikke er behov for nitrogen, kan det leveres til vannkjøletårnet. Fordi kjølekapasiteten til vannkjøletårnet ikke er tilstrekkelig, må det installeres en kjøler.
Modell | NZDON-50/50 | NZDON-80/160 | NZDON-180/300 | NZDON-260/500 | NZDON-350/700 | NZDON-550/1000 | NZDON-750/1500 | NZDON-1200/2000/0y |
O2-utgang (Nm³/t) | 50 | 80 | 180 | 260 | 350 | 550 | 750 | 1200 |
O2-renhet (%O2) | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 |
N2-utgang (Nm3/t) | 50 | 160 | 300 | 500 | 700 | 1000 | 1500 | 2000 |
N2-renhet (PPm O2) | 9,5 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
Utgang av flytende argon (Nm³/t) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 30 |
Flytende argonrenhet (ppm O2 + ppm N2) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ≤1,5 ppmO2 + 4 ppmN2 |
Flytende argonrenhet (ppm O2 + ppm N2) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 0,2 |
Forbruk (kWh/Nm3 O2) | ≤1,3 | ≤0,85 | ≤0,68 | ≤0,68 | ≤0,65 | ≤0,65 | ≤0,63 | ≤0,55 |
Okkupert område (m³) | 145 | 150 | 160 | 180 | 250 | 420 | 450 | 800 |
1. Luftkompressor: Luft komprimeres ved et lavt trykk på 5–7 bar (0,5–0,7 mpa). Dette gjøres ved hjelp av de nyeste kompressorene (skrue-/sentrifugalkompressorer).
2. Forkjølingssystem: Det andre trinnet i prosessen innebærer bruk av et kjølemiddel for å forkjøle den behandlede luften til en temperatur på rundt 12 grader C før den kommer inn i renseren.
3. Luftrensing med luftrenser: Luften kommer inn i en luftrenser, som består av to molekylære siltørkere som fungerer vekselvis. Molekylsilen separerer karbondioksid og fuktighet fra prosessluften før luften når luftseparasjonsenheten.
4. Kryogen kjøling av luft med ekspander: Luften må kjøles ned til temperaturer under null for flytendegjøring. Den kryogene kjølingen og nedkjølingen leveres av en svært effektiv turboekspander, som kjøler luften ned til temperaturer under -165 til -170 grader C.
5. Separasjon av flytende luft til oksygen og nitrogen ved luftseparasjon
6. Kolonne: Luften som kommer inn i lavtrykksvarmeveksleren med platefinner er fuktfri, oljefri og karbondioksidfri. Den kjøles ned inne i varmeveksleren til temperaturer under null ved hjelp av luftekspansjonsprosessen i ekspanderen.
7. Det forventes at vi oppnår en differansedelta så lav som 2 grader Celsius i den varme enden av vekslerne. Luft blir flytende når den når luftseparasjonskolonnen og separeres til oksygen og nitrogen ved hjelp av rektifiseringsprosessen.
Flytende oksygen lagres i en væskelagringstank: Flytende oksygen fylles i en væskelagringstank som er koblet til kondensatoren og danner et automatisk system. En slange brukes til å ta ut flytende oksygen fra tanken.
HVIS DU HAR NOEN INTERESSERTE FOR Å VITE MER INFORMASJON, KONTAKT OSS: 0086-18069835230
Q1: Er du et handelsselskap eller en produsent?
A: Depending on what type of machine you are purchased. Cryogenic ASU, the delivery time is at least 3 months. Cryogenic liquid plant, the delivery time is at least 5 months. Welcome to have a contact with our salesman: 0086-18069835230, Lyan.ji@hznuzhuo.com
Fokus på å tilby mong pu-løsninger i 5 år.