Integritetsgrad for utstyr
Den mest brukte av disse indikatorene, men dens bidrag til ledelsen er begrenset. Den såkalte intakthetsraten refererer til forholdet mellom intakt utstyr og det totale antallet utstyr i løpet av inspeksjonsperioden (intakthetsrate for utstyr = antall intakt utstyr / totalt antall utstyr). Indikatorene for mange fabrikker kan nå mer enn 95 %. Årsaken er veldig enkel. Hvis utstyret er i drift og det ikke er noen feil i inspeksjonsøyeblikket, anses det å være i god stand, så denne indikatoren er enkel å oppnå. Det kan lett bety at det ikke er mye rom for forbedring, noe som betyr at det ikke er noe å forbedre, noe som betyr at det er vanskelig å forbedre. Av denne grunn foreslår mange selskaper å endre definisjonen av denne indikatoren, for eksempel foreslå å sjekke tre ganger den 8., 18. og 28. hver måned, og ta gjennomsnittet av intakthetsraten som intakthetsraten for denne måneden. Dette er absolutt bedre enn å sjekke én gang, men det er fortsatt en god rate gjenspeilet i prikker. Senere ble det foreslått at timene i den intakte tabellen skulle sammenlignes med timene i kalendertabellen, og at timene i den intakte tabellen skulle være lik timene i kalendertabellen minus de totale tabelltimene for feil og reparasjoner. Denne indikatoren er mye mer realistisk. Det er selvfølgelig en økning i den statistiske arbeidsmengden og statistikkens autentisitet, og det er debatt om hvorvidt man skal trekke fra når man møter forebyggende vedlikeholdsstasjoner. Hvorvidt indikatoren for intakt rate effektivt kan gjenspeile statusen til utstyrsforvaltningen, avhenger av hvordan den brukes.
Feilfrekvens for utstyr
Denne indikatoren er lett å forveksle, og det finnes to definisjoner: 1. Hvis det er feilfrekvensen, er det forholdet mellom antall feil og den faktiske oppstarten av utstyret (feilfrekvens = antall feilavstengninger / faktisk antall utstyrsoppstarter); 2. Hvis det er feilavstengningsraten, er det forholdet mellom nedetiden for feilen og den faktiske oppstarten av utstyret pluss tiden for nedetiden for feilen (nedetidsraten = nedetiden for feilen / (den faktiske oppstarttiden for utstyret + tiden for nedetiden for feilen)). Nedetidsraten for feilen kan åpenbart sammenlignes. Den gjenspeiler virkelig utstyrets status.
Tilgjengelighetsgrad for utstyr
Det er mye brukt i vestlige land, men i mitt land er det to forskjeller mellom formuleringen av planlagt tidsutnyttelsesgrad (planlagt tidsutnyttelsesgrad = faktisk arbeidstid/planlagt arbeidstid) og kalendertidsutnyttelsesgrad (kalendertidsutnyttelsesgrad = faktisk arbeidstid/kalendertid). Tilgjengelighet, slik den er definert i Vesten, er faktisk kalendertidsutnyttelse per definisjon. Kalendertidsutnyttelsen gjenspeiler den fulle utnyttelsen av utstyret, det vil si at selv om utstyret drives på ett skift, beregner vi kalendertiden i henhold til 24 timer. Fordi uansett om fabrikken bruker dette utstyret eller ikke, vil det forbruke bedriftens eiendeler i form av avskrivninger. Den planlagte tidsutnyttelsen gjenspeiler den planlagte utnyttelsen av utstyret. Hvis det drives på ett skift, er den planlagte tiden 8 timer.
Gjennomsnittlig tid mellom feil (MTBF) på utstyr
En annen formulering kalles gjennomsnittlig problemfri arbeidstid, «gjennomsnittlig intervall mellom utstyrsfeil = total tid for problemfri drift i den statistiske basisperioden / antall feil». I tillegg til nedetidsraten gjenspeiler den hyppigheten av feil, det vil si utstyrets tilstand. Én av de to indikatorene er nok, og det er ikke nødvendig å bruke relaterte indikatorer for å måle et innhold. En annen indikator som gjenspeiler vedlikeholdseffektivitet er gjennomsnittlig reparasjonstid (MTTR) (gjennomsnittlig reparasjonstid = total tid brukt på vedlikehold i den statistiske basisperioden / antall vedlikehold), som måler forbedringen av vedlikeholdsarbeidets effektivitet. Med fremskritt innen utstyrsteknologi, kompleksitet, vedlikeholdsvanskelighetsgrad, feilplassering, gjennomsnittlig teknisk kvalitet på vedlikeholdsteknikere og utstyrets alder, er det vanskelig å ha en definitiv verdi for vedlikeholdstid, men vi kan måle gjennomsnittlig status og fremgang basert på dette.
Total utstyrseffektivitet (OEE)
OEE er en indikator som gjenspeiler utstyrseffektiviteten mer omfattende, og er produktet av driftsrate på tid, driftsrate på ytelse og rate for kvalifisert produkt. Akkurat som for en person representerer aktiveringsraten på tid oppmøtefrekvensen, aktiveringsraten for ytelse representerer om man skal jobbe hardt etter å ha gått på jobb, og om man skal utvise tilstrekkelig effektivitet, og ratet for kvalifisert produkt representerer arbeidets effektivitet, om det gjøres hyppige feil, og om oppgaven kan fullføres med kvalitet og kvantitet. Den enkle OEE-formelen er total utstyrseffektivitet OEE = kvalifisert produktutgang/teoretisk utgang av planlagte arbeidstimer.
Total effektiv produktivitet TEEP
Formelen som best gjenspeiler utstyrseffektivitet er ikke OEE. Total effektiv produktivitet (TEEP) = kvalifisert produktutgang/teoretisk produksjon i kalendertid. Denne indikatoren gjenspeiler systemstyringsfeil i utstyr, inkludert oppstrøms- og nedstrømspåvirkninger, markeds- og ordrepåvirkninger, ubalansert utstyrskapasitet, urimelig planlegging og tidsbestilling, osv. Denne indikatoren er generelt veldig lav, ikke pen, men veldig reell.
Vedlikehold og administrasjon av utstyr
Det finnes også relaterte indikatorer. Slik som engangs kvalifisert rate for overhalingskvalitet, reparasjonsrate og vedlikeholdskostnadsrate, osv.
1. Andelen som beståtte overhalingskvaliteten én gang måles ved forholdet mellom antall ganger det overhalte utstyret oppfyller produktkvalifikasjonsstandarden for én prøveoperasjon og antall overhalinger. Hvorvidt fabrikken bruker denne indikatoren som ytelsesindikator for vedlikeholdsteamet kan studeres og vurderes.
2. Reparasjonsraten er forholdet mellom det totale antallet reparasjoner etter utstyrsreparasjoner og det totale antallet reparasjoner. Dette er en korrekt refleksjon av kvaliteten på vedlikeholdet.
3. Det finnes mange definisjoner og algoritmer for vedlikeholdskostnadsforhold. Den ene er forholdet mellom årlige vedlikeholdskostnader og årlig produksjonsverdi, den andre er forholdet mellom årlige vedlikeholdskostnader og den totale opprinnelige verdien av eiendeler i året, og den andre er forholdet mellom årlige vedlikeholdskostnader og totale eiendeler i året. Forholdet mellom gjenanskaffelseskostnader er forholdet mellom årlige vedlikeholdskostnader og den totale netto eiendelsverdien i året, og den siste er forholdet mellom årlige vedlikeholdskostnader og totale produksjonskostnader i året. Jeg tror den siste algoritmen er mer pålitelig. Likevel kan ikke størrelsen på vedlikeholdskostnadsraten forklare problemet. Fordi vedlikehold av utstyr er en innsatsfaktor som skaper verdi og produksjon. Utilstrekkelige investeringer og betydelig produksjonstap vil påvirke produksjonen. For mye investering er selvfølgelig ikke ideelt. Det kalles overvedlikehold, som er sløsing. Tilstrekkelig innsatsfaktor er ideelt. Derfor bør fabrikken utforske og studere det optimale investeringsforholdet. Høye produksjonskostnader betyr flere bestillinger og flere oppgaver, og belastningen på utstyret øker, og etterspørselen etter vedlikehold øker også. Å investere i et passende forhold er målet fabrikken bør strebe etter å forfølge. Hvis du har denne grunnlinjen, jo lenger du avviker fra denne metrikken, desto mindre ideell er den.
Reservedelshåndtering av utstyr
Det finnes også mange indikatorer, og omløpshastigheten for reservedelslagerbeholdningen (omløpshastigheten for reservedelslagerbeholdningen = månedlig forbruk av reservedelskostnader / månedlig gjennomsnittlig reservedelsfond) er en mer representativ indikator. Den gjenspeiler mobiliteten til reservedeler. Hvis en stor mengde lagerfond er i etterskudd, vil det gjenspeiles i omløpshastigheten. Det som også gjenspeiler reservedelshåndteringen er forholdet mellom reservedelsfond, det vil si forholdet mellom alle reservedelsfond og den totale opprinnelige verdien av bedriftens utstyr. Verdien av denne verdien varierer avhengig av om fabrikken ligger i en sentral by, om utstyret er importert og virkningen av nedetid for utstyr. Hvis det daglige tapet av nedetid for utstyr er så høyt som titalls millioner yuan, eller feilen forårsaker alvorlig miljøforurensning og personlig sikkerhetsfare, og forsyningssyklusen for reservedeler er lengre, vil reservedelsfondet være høyere. Ellers bør finansieringsraten for reservedeler reduseres så høyt som mulig. Det finnes en indikator som ikke legges merke til av folk, men som er svært viktig i moderne vedlikeholdsledelse, nemlig vedlikeholdsopplæringens tidsintensitet (vedlikeholdsopplæringens tidsintensitet = vedlikeholdsopplæringstimer/vedlikeholdsarbeidstimer). Opplæringen omfatter fagkunnskap om utstyrsstruktur, vedlikeholdsteknologi, profesjonalitet og vedlikeholdsledelse osv. Denne indikatoren gjenspeiler viktigheten og investeringsintensiteten til bedrifter i å forbedre kvaliteten på vedlikeholdspersonellet, og gjenspeiler også indirekte nivået på vedlikeholdstekniske evner.
Publisert: 17. august 2023