Gratulerer med vellykket levering av Uganda -prosjektet! Etter et halvt år med hardt arbeid, viste teamet utmerket utførelse og teamarbeidsånd for å sikre jevn gjennomføring av prosjektet. Dette er en annen full visning av selskapets styrke og evne, og den beste avkastningen for det harde arbeidet til teammedlemmer. Jeg håper teammedlemmer kan fortsette å opprettholde denne effektive arbeidsstaten og bidra mer til utviklingen av selskapet. Samtidig forventes det også at prosjektet kan oppnå større suksess og fordeler i fremtidig drift.
Vi introduserer for våre kunder prosessen med å produsere luftseparasjonsprosjekter i fabrikken vår.
Produksjonsprosessen med flytende oksygen og flytende nitrogenluftseparasjonsprosjekt inkluderer hovedsakelig følgende trinn:
1 ， trykkluft: Komprimering utføres vanligvis ved bruk av skrue- eller stempelkompressorer for å øke konsentrasjonen av oksygen og nitrogen i luften ved å øke tettheten av gassmolekyler.
Luftforkjøling: Den trykklærte luften må forkjøles gjennom kondensatoren, og vannkjølingsrøret i kondensatoren reduserer lufttemperaturen, slik at vanndampen i den kondenserer i vannvæsken.
2 ， separasjon av luft: Etter forkjøling av luften inn i separasjonsutstyret, gjennom rollen som molekylær sil og molekylærfilter, er bruk av oksygen og nitrogen i luftsedimenteringshastigheten forskjellige prinsipper, oksygen og nitrogen skilles.
3 ， komprimert oksygen og raffinert nitrogen: det separerte oksygenet og nitrogenet er komprimert og avkjølt to ganger for å øke konsentrasjonen.
Luftflikt: Det siste trinnet med å lage oksygen og nitrogen er flytningen av oksygen og nitrogen, som vanligvis oppnås ved å senke temperaturen og øke trykket.
4 ， separasjon av flytende oksygen og flytende nitrogen: Flytende oksygen og flytende nitrogen har forskjellige kokepunkter ved lave temperaturer, og kan skilles ved forskjellige kokepunkter ved å kontrollere temperaturen og bruke teknikker som flash -separasjon.
I tillegg, avhengig av den spesifikke prosessen og utstyret, kan luftseparasjonsprosjektet også omfatte andre trinn, for eksempel ekspansjonsprosesser for avgass, eksterne komprimeringsprosesser osv., Som bidrar til å forbedre nitrogenens renhet og optimalisere utstyrets driftseffektivitet.
Generelt er produksjonsprosessen for flytende oksygen og flytende nitrogenluftseparasjonsprosjekt en kompleks og fin prosess, som krever streng kontroll av forholdene og parametrene for hvert trinn for å sikre kvaliteten og utgangen til produktet. Samtidig, med kontinuerlig fremgang av teknologi, forbedres også produksjonseffektiviteten og kvaliteten på flytende oksygen og flytende nitrogenluftseparasjonsprosjekter.
Komponentene i den flytende oksygenvæske nitrogenluftseparasjonsprosjektet inkluderer hovedsakelig følgende deler:
1, luftkompressor: Brukes til å komprimere luft til det nødvendige trykket, noe som øker konsentrasjonen av oksygen og nitrogen i luften.
2, Luftkjøler: Avkjøling av trykkluft hjelper til med å fjerne vanndamp fra den og senker lufttemperaturen for etterfølgende prosessering.
3, Molekylær sil og molekylærfilter: Ved adsorpsjon eller filtrering, fjern urenheter og fuktighet fra luften, mens du utnytter forskjellen i molekylstørrelse av oksygen og nitrogen for innledende separasjon.
4, Expander: Brukes i kjølesyklusen for å redusere temperaturen på luften og gjenopprette en del av det kalde volumet for å forbedre energiutnyttelseseffektiviteten.
5, hovedvarmeveksler: Brukes til å avkjøle luften til en lavere temperatur mens du gjenvinner mengden kulde generert under ekspander og andre prosesser.
6, Destillasjonstårn (øvre og nedre tårn): Dette er kjernedelen av luftseparasjonsenheten, det øvre og nedre tårnet bruker forskjellen i kokepunktet for oksygen og nitrogen, gjennom destillasjonsprosessen for ytterligere å skille oksygen og nitrogen.
7, Flytende oksygen- og flytende nitrogenlagringstank: Brukes til å lagre separerte flytende oksygen- og flytende nitrogenprodukter.
8, Kondenserende fordamper: brukt til nitrogenkondensasjon og fordampning av flytende oksygen i utbedringsprosessen for å opprettholde utbedringsprosessen.
9, Liquid-Air Liquid Nitrogen Subcooler: Den kryogene væsken er superkjølt, forgasningen etter gasspedling er redusert, og rettingstilstanden forbedres.
10, Kontrollsystem: Inkludert en rekke sensorer, ventiler og målere, brukes til å overvåke og kontrollere parametrene for hele produksjonsprosessen for å sikre stabil drift av utstyret og produktkvaliteten.
11, rør og ventiler: Brukes til å koble til individuelle komponenter for å danne en komplett prosessstrøm.
12, Hjelpeutstyr: for eksempel vannpumper, kjøletårn, strømforsyningsutstyr, etc., for å tilby nødvendige hjelpetjenester og støtte for hele luftseparasjonsenheten.
Disse komponentene fungerer sammen for å fullføre hele prosessen fra luftkompresjon, kjøling, rensing, separasjon til produktlagring. Spesifikke konfigurasjoner og komponenttyper kan variere avhengig av størrelse, teknisk nivå og prosesskrav til luftseparasjonsanlegget.
Post Time: Apr-28-2024