Gratulerer med den vellykkede gjennomføringen av Uganda-prosjektet! Etter et halvt år med hardt arbeid viste teamet utmerket gjennomføring og samarbeidsånd for å sikre en problemfri gjennomføring av prosjektet. Dette er nok en full demonstrasjon av selskapets styrke og evner, og den beste avkastningen på teammedlemmenes harde arbeid. Jeg håper teammedlemmene kan fortsette å opprettholde denne effektive arbeidstilstanden og bidra mer til selskapets utvikling. Samtidig forventes det også at prosjektet kan oppnå større suksess og fordeler i fremtidig drift.
Vi introduserer oppriktig for kundene våre prosessen med å produsere luftseparasjonsprosjekter i fabrikken vår.
Produksjonsprosessen for flytende oksygen og flytende nitrogen luftseparasjonsprosjekt inkluderer hovedsakelig følgende trinn:
1. Trykkluft: Kompresjon utføres vanligvis ved hjelp av skrue- eller stempelkompressorer for å øke konsentrasjonen av oksygen og nitrogen i luften ved å øke tettheten av gassmolekylene.
Luftforkjøling: Trykkluften må forkjøles gjennom kondensatoren, og vannkjølerøret i kondensatoren reduserer lufttemperaturen, slik at vanndampen i den kondenserer til flytende vann.
2. Luftseparasjon: Etter forkjøling av luften inn i separasjonsutstyret, ved hjelp av molekylsikt og molekylfilter, er bruken av oksygen og nitrogen i luftsedimentasjonshastigheten et annet prinsipp, oksygen og nitrogen skilles.
3, Komprimert oksygen og raffinert nitrogen: Det separerte oksygenet og nitrogenet komprimeres og avkjøles henholdsvis to ganger for å øke konsentrasjonen.
Luftkondensering: Det siste trinnet i å lage oksygen og nitrogen er kondensering av oksygen og nitrogen, som vanligvis oppnås ved å senke temperaturen og øke trykket.
4. Separasjon av flytende oksygen og flytende nitrogen: Flytende oksygen og flytende nitrogen har forskjellige kokepunkter ved lave temperaturer, og kan separeres ved forskjellige kokepunkter ved å kontrollere temperaturen og bruke teknikker som flashseparasjon.
I tillegg, avhengig av den spesifikke prosessen og utstyret, kan luftseparasjonsprosjektet også omfatte andre trinn, som tilbakestrømningsprosesser for eksosgassekspansjon, eksterne kompresjonsprosesser, etc., som bidrar til å forbedre nitrogenets renhet og optimalisere utstyrets driftseffektivitet.
Generelt sett er produksjonsprosessen for luftseparasjon med flytende oksygen og flytende nitrogen en kompleks og fin prosess, som krever streng kontroll av forholdene og parametrene i hvert trinn for å sikre produktets kvalitet og ytelse. Samtidig, med kontinuerlig teknologisk utvikling, forbedres også produksjonseffektiviteten og kvaliteten på luftseparasjonsprosjekter med flytende oksygen og flytende nitrogen stadig.
Komponentene i prosjektet for luftseparasjon av flytende oksygen og nitrogen inkluderer hovedsakelig følgende deler:
1, Luftkompressor: Brukes til å komprimere luft til ønsket trykk, og øke konsentrasjonen av oksygen og nitrogen i luften.
2, Luftkjøler: Avkjøling av trykkluft bidrar til å fjerne vanndamp fra den og senker lufttemperaturen for senere behandling.
3, Molekylsil og molekylfilter: Fjern urenheter og fuktighet fra luften ved adsorpsjon eller filtrering, samtidig som man utnytter forskjellen i molekylstørrelse på oksygen og nitrogen for innledende separasjon.
4, Ekspander: brukes i kjølesyklusen for å redusere lufttemperaturen og gjenvinne deler av det kalde volumet for å forbedre energiutnyttelseseffektiviteten.
5, Hovedvarmeveksler: Brukes til å kjøle ned luften til en lavere temperatur samtidig som den gjenvinner mengden kulde som genereres under ekspanderen og andre prosesser.
6, Destillasjonstårn (øvre og nedre tårn): Dette er kjernedelen av luftseparasjonsenheten. Det øvre og nedre tårnet bruker forskjellen i kokepunktet for oksygen og nitrogen gjennom destillasjonsprosessen for å separere oksygen og nitrogen ytterligere.
7, Lagringstank for flytende oksygen og flytende nitrogen: brukes til å lagre separerte flytende oksygen- og flytende nitrogenprodukter.
8, Kondenserende fordamper: brukes til nitrogenkondensasjon og flytende oksygenfordampning i rektifiseringsprosessen for å opprettholde rektifiseringsprosessen.
9, Flytende nitrogen-underkjøler med væske og luft: Den kryogene væsken er superkjølt, forgassingen etter gassregulering reduseres, og utjevningsforholdene forbedres.
10, Kontrollsystem: inkludert en rekke sensorer, ventiler og målere, som brukes til å overvåke og kontrollere parametrene i hele produksjonsprosessen for å sikre stabil drift av utstyret og produktkvalitet.
11, Rør og ventiler: brukes til å koble sammen individuelle komponenter for å danne en komplett prosessflyt.
12, Hjelpeutstyr: som vannpumper, kjøletårn, strømforsyningsutstyr, etc., for å tilby nødvendige hjelpetjenester og støtte for hele luftseparasjonsenheten.
Disse komponentene samarbeider for å fullføre hele prosessen fra luftkompresjon, kjøling, rensing og separasjon til produktlagring. Spesifikke konfigurasjoner og komponenttyper kan variere avhengig av størrelse, teknisk nivå og prosesskrav til luftseparasjonsanlegget.
Publisert: 28. april 2024