HANGZHOU NUZHUO TEKNOLOGIGRUPPE CO., LTD.

Utstyr for dyp kryogen luftseparasjon spiller en avgjørende rolle i industrigassproduksjonssektoren, og er mye brukt til produksjon av industrigasser som nitrogen, oksygen og argon. På grunn av den komplekse prosessen og de krevende driftsforholdene for utstyr for dyp kryogen luftseparasjon, er feil imidlertid uunngåelige. For å sikre langsiktig stabil drift av utstyret er det viktig å reagere raskt og effektivt på feil. Denne artikkelen vil gi deg en grundig innføring i de vanlige typene feil ved dyp kryogen luftseparasjon og deres tilhørende løsninger, slik at du kan ta riktig tilnærming når du støter på problemer.

Vanlige feiltyper

Under drift av dyp kryogen luftseparasjon inkluderer vanlige feil lavt væskenivå i den flytende luften, utstyrslekkasje, unormal temperatur i separasjonstårnet og kompressorfeil. Hver type feil kan ha flere årsaker, og disse problemene krever rettidig diagnose og løsning. Lavt væskenivå i flytende luft er vanligvis forårsaket av utstyrslekkasje eller blokkering i væskerørledningen; utstyrslekkasje kan skyldes skadede tetninger eller korrosjon av rørledninger; unormal temperatur i separasjonstårnet er ofte relatert til redusert varmevekslingseffektivitet i kjøleboksen eller svikt i isolasjonsmaterialer. Å forstå årsakene til disse feilene bidrar til å iverksette effektive mottiltak.

Feildiagnosemetoder

Feildiagnostisering av dyp kryogenisk luftseparasjonsutstyr krever vanligvis en kombinasjon av faktiske driftsdata og feilmanifestasjoner. For det første kan sanntidsovervåking av utstyrets driftsstatus gjennom automatiserte overvåkingssystemer raskt identifisere potensielle problemer basert på unormale endringer i viktige parametere som trykk, temperatur og strømning. I tillegg er regelmessig vedlikehold av utstyr og dataanalyse avgjørende for å oppdage potensielle problemer i utstyret. For eksempel kan analyse av temperaturforskjellen til varmeveksleren avgjøre om varmeoverføringsytelsen er normal; bruk av ultralydtesting kan oppdage sprekker i rørledningens indre.

Respons på kompressorfeil

Kompressoren er en av kjernekomponentene i dyp kryogenisk luftseparasjonsutstyr, og er ansvarlig for å sørge for nødvendig gasstrykk. Hvis kompressoren svikter, fører det ofte til at hele systemet stopper. Vanlige kompressorfeil inkluderer lagerskader, lekkasje av tetninger og overoppheting av motoren. Når disse problemene oppstår, er det nødvendig å først bekrefte den spesifikke plasseringen og årsaken til feilen, og deretter iverksette tilsvarende tiltak. For eksempel krever lagerskader vanligvis utskifting av et nytt lager, mens overoppheting av motoren krever kontroll av kjølesystemets drift for å sikre normal drift. I tillegg er vibrasjon og støy under kompressorens drift viktige indikatorer på dens driftstilstand og bør overvåkes kontinuerlig.

Håndtering av feil på varmeveksleren

Varmeveksleren spiller en sentral rolle i varmevekslingen ved dyp kryogen luftseparasjon. Når en feil oppstår, kan det påvirke den normale separasjonen av gasser betydelig. Vanlige feiltyper for varmevekslere inkluderer blokkering og redusert varmeoverføringseffektivitet. Når en blokkering oppstår, kan den løses gjennom spyling eller mekanisk rengjøring. I tilfeller med redusert varmeoverføringseffektivitet skyldes det vanligvis avskalling eller aldring av utstyr, og kan løses gjennom kjemisk rengjøring eller utskifting av aldrende komponenter. Regelmessig inspeksjon og vedlikehold av varmevekslere er også effektive måter å forhindre feil på.

Tiltak for unormale temperaturer i separasjonstårn

Separasjonstårnet er en nøkkelenhet for gasseparasjon, og temperaturen påvirker direkte renheten til gasser som nitrogen, oksygen og argon. Hvis temperaturen er unormal, kan det føre til at renhetsstandardene for disse gassene ikke overholdes. Unormale temperaturer kan være forårsaket av ulike faktorer, som svikt i isolasjonsmaterialer eller utilstrekkelig kjølemiddeltilførsel. Når en unormal temperatur oppstår, er det nødvendig å først kontrollere kjøleboksen og isolasjonslaget for å sikre normal isolasjonsytelse, og deretter kontrollere kjølesystemet for å sikre normal kjølemiddeltilførsel. I tillegg kan justering av prosessparametrene for å tilpasse seg midlertidige temperaturendringer bidra til å opprettholde stabil drift av separasjonstårnet.

Håndtering av problemer med lekkasje og tetting i rørledninger

I dyp kryogenisk luftseparasjonsutstyr er tetting av rørledninger og skjøter av stor betydning. Når en lekkasje oppstår, påvirker det ikke bare utstyrets driftseffektivitet, men kan også føre til sikkerhetsulykker. Vanlige årsaker til lekkasje inkluderer skadede tetninger og korrosjon av rørledningene. Når et lekkasjeproblem oppstår, er det første trinnet å identifisere lekkasjepunktet gjennom trykktesting eller luktdeteksjon. Deretter, basert på den spesifikke situasjonen, bytte ut tetningene eller reparere de korroderte rørledningene. For å forhindre lekkasjer anbefales det å utføre regelmessige inspeksjoner og vedlikehold av tetninger og rørledninger, spesielt for høytrykksseksjoner, og styrke overvåkingen og styringen av tetting.

Tiltak for å forhindre feil

Nøkkelen til å forhindre feil i dyp kryogenisk luftseparasjonsutstyr ligger i regelmessig vedlikehold og korrekt drift. For det første bør operatører ha solid kunnskap om utstyrets drift og betjene utstyret strengt i samsvar med driftsprosedyrer. For det andre, etablere en komplett vedlikeholdsplan, utføre regelmessige inspeksjoner og utskiftinger av nøkkelkomponenter, spesielt sårbare deler og de som er i tøffe driftsmiljøer. For den automatiserte overvåkingsdelen av systemet er det også nødvendig med regelmessig kalibrering og testing for å sikre at den nøyaktig kan gjenspeile utstyrets faktiske driftsstatus. I tillegg bør bedrifter legge vekt på å lære opp operatører for å forbedre deres evne til å identifisere og håndtere vanlige utstyrsfeil, slik at de kan reagere raskt når en feil oppstår.

Vi er produsent og eksportør av luftseparasjonsenheter. Hvis du vil vite mer om oss:

Kontaktperson: Anna

Tlf./Whatsapp/Wechat: +86-18758589723

Email :anna.chou@hznuzhuo.com