Oksygen, nitrogen, argon og andre sjeldne gasser produsert av luftseparasjonsenheter er mye brukt i stål, kjemisk industri, raffineri, glass, gummi, elektronikk, helsevesen, mat, metaller, kraftproduksjon og andre industrier.

1. Designprinsippet for dette anlegget er basert på de forskjellige kokepunktene til hver gass i luften. Luften komprimeres, forkjøles og får fjernet H2O og CO2, og kjøles deretter ned i hovedvarmeveksleren til den er flytende. Etter rektifisering kan produksjonsoksygen og nitrogen samles opp.
2. Dette anlegget er basert på MS-rensing av luft med en forsterket turbineekspansjonsprosess. Det er et vanlig luftseparasjonsanlegg som benytter fullstendig fylling og rektifisering for argonproduksjon.
3. Råluft går til luftfilteret for fjerning av støv og mekanisk urenhet og går inn i luftturbinkompressoren hvor luften komprimeres til 0,59 MPaA. Deretter går den inn i luftforkjølingssystemet, hvor luften kjøles ned til 17 ℃. Deretter strømmer den til to molekylsikt-adsorberingstanker, som går etter tur, for å fjerne H2O, CO2 og C2H2.

* 1. Etter rensingen blandes luften med ekspanderende, oppvarmet luft. Deretter komprimeres den av en mellomtrykkskompressor og deles inn i to strømmer. Den ene delen går til hovedvarmeveksleren for å kjøles ned til -260K, og suges deretter inn i ekspansjonsturbinen fra den midtre delen av hovedvarmeveksleren. Den ekspanderte luften går tilbake til hovedvarmeveksleren for å varmes opp igjen, og deretter strømmer den til en luftforsterkningskompressor. Den andre delen av luften forsterkes av en høytemperaturekspander. Etter avkjøling strømmer den til en lavtemperaturekspander. Deretter går den til en kjøleboks for å kjøles ned til ~170K. En del av luften vil fortsatt bli avkjølt og strømmer til bunnen av den nedre kolonnen via varmeveksleren. Resten av luften suges til en lavtemperaturekspander. Etter ekspansjonen deles den inn i to deler. Den ene delen går til bunnen av den nedre kolonnen for rektifisering, resten går tilbake til hovedvarmeveksleren og strømmer deretter til en luftforsterker etter å ha blitt oppvarmet igjen.
2. Etter primær rektifisering i den nedre kolonnen kan flytende luft og rent flytende nitrogen samles opp i den nedre kolonnen. Spill av flytende nitrogen, flytende luft og rent flytende nitrogen strømmer til den øvre kolonnen via flytende luft og en kjøler for flytende nitrogen. Det rektifiseres igjen i den øvre kolonnen, og deretter kan flytende oksygen med 99,6 % renhet samles opp i bunnen av den øvre kolonnen, og leveres ut av kjøleboksen som produksjon.
3. En del av argonfraksjonen i den øvre kolonnen suges inn i en rå argonkolonne. Det er to deler rå argonkolonne. Refluksen fra den andre delen føres til toppen av den første via en væskepumpe som refluks. Den rektifiseres i en rå argonkolonne for å få 98,5 % Ar. 2 ppm O2 rå argon. Deretter føres den til midten av en ren argonkolonne via en fordamper. Etter rektifisering i en ren argonkolonne kan (99,999 % Ar) flytende argon samles opp i bunnen av en ren argonkolonne.
4. Avløpsnitrogen fra toppen av den øvre kolonnen strømmer ut av kjøleboksen til renseren som regenerativ luft, resten går til kjøletårnet.
5. Nitrogen fra toppen av hjelpekolonnen i den øvre kolonnen strømmer ut av kjøleboksen som produksjon via kjøleren og hovedvarmeveksleren. Hvis det ikke er behov for nitrogen, kan det leveres til vannkjøletårnet. Fordi kjølekapasiteten til vannkjøletårnet ikke er tilstrekkelig, må det installeres en kjøler.